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脱水蔬菜产业升级亟待突破瓶颈

[来源:顶能] [作者:顶能脱水蔬菜] [日期:15-07-30] [热度:]


    近年来,脱水蔬菜为越来越多的消费者所青睐。在国内,脱水蔬菜的消费市场不断扩大,在对外贸易中,脱水蔬菜也是我国蔬菜出口创汇的主要产品。脱水蔬菜加工产业有很大的发展潜力,是“阳光产业”,但与此同时,产业升级也面临着亟待突破的瓶颈。
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   1、行业标准待升级。

    我国每年出口脱水蔬菜的数量约为10万吨,全年生产的脱水蔬菜有一半用于出口。出口的蔬菜都要求有“备案基地”和“可追溯”,相当于“每一个产品都有一个身份证”。蔬菜在哪一块地里长的,在哪个工厂加工的,都是可追溯的,这是强制性要求。

    作为农产品出口,脱水蔬菜必须严格遵守进口国对农残、重金属等指标的要求。事实上,如何对接国内外的检测标准是长期困扰中国果蔬出口的一大问题,因为不同国家往往对农残等方面的要求是不一样的。

    2013年,《食品中农药最大残留限量》颁布之后,我国增加了1400余个检测标准,但是与其他发达国家相比,仍有很大的差距。

    在有关脱水蔬菜的相关标准和规范中,并没有对农药残留限量进行特殊的说明和规定。有业内人士指出,脱水工艺对脱水蔬菜的农残有浓缩效应,如果遵照新鲜果蔬的农残限量标准来限定脱水蔬菜,并不合理。

    对脱水蔬菜产业行业标准滞后的现状,业内人士呼吁,“应该由行业协会配合相关部门对一些标准作相应的修订,由权威部门进行发布,这样有利于行业标准的制定,也有助于进行监管”。

    2、产品技术含量待升级。

   以前,劳动力成本低廉是我们的竞争优势,现在,我们的用工成本上去了。现在的用工成本占了成本的三分之一。在劳动力成本不断增加的今天,中国的脱水蔬菜产业却仍然是“劳动密集型”的产业。国外自动化程度高,我们还要依靠手工,只能说是“半自动化”。有些企业也引进过国外先进的生产流水线,但是国外的流水线到了中国却未必适用。外国人设计的流水线针对的是本土生产的食物,比如土豆,但是一些中国特色的农产品,比如香葱,就无法在引进的流水线上生产。在这样的情况下,脱水蔬菜的生产仍需要大量劳动力。

    从生产的工艺上看,中国大部分的脱水蔬菜企业仍在采用烘干脱水的技术,只有小部分的企业采用了冷冻脱水的技术,这与国外也存在着差距。经过热加工的食品往往颜色变化大、风味损失、口感变差,相比之下,冷冻脱水技术更为先进,能够更好地保持蔬菜本身原有的营养和口感。相应地,冷冻脱水技术也需要更大的成本投入。所以技术含量偏低,设备水平不高是目前产业发展的制约因素,产业转型的力度还需要加强。

    综上所述,行业标准和高新技术运用水品是目前脱水蔬菜亟待突破的瓶颈。除上述外,顶能还认为,目前脱水蔬菜的产品种类主要有四种,其中80%仍是传统的脱水蔬菜系列产品,调味品占了10%的比重,保健品和速食品分别占5%。整个脱水蔬菜产业仍未能将触角伸向产业链的下游,应加大新产品研发和推广的力度。降低劳动力成本,促使产业从劳动密集型转向自动化和半自动化,提高产品的技术含量,将产业链向下游产品延伸,这也是未来产业发展需要努力的方向。

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